反擊式破碎機(jī)，發(fā)展史可以追溯到19世紀(jì)50年代，距離世界上第一臺(tái)顎式破碎機(jī)的誕生已經(jīng)過(guò)去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，顎式破碎機(jī)已經(jīng)不能完全滿足破碎技術(shù)的需要，于是，在顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，人們又設(shè)計(jì)出了反擊式破碎機(jī)。

1924年，德國(guó)人首先研制出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號(hào)的反擊式破碎機(jī)，那時(shí)的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)代鼠籠型破碎機(jī)，因?yàn)闊o(wú)論從結(jié)構(gòu)上，還是從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機(jī)的特點(diǎn)。由于物料需要反復(fù)沖擊，破碎過(guò)程中可以自由無(wú)阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎機(jī)的能力的限制，其機(jī)型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型破碎機(jī)。

1942年，德國(guó)人Andreson在總結(jié)了鼠籠型破碎機(jī)的錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和工作原理基礎(chǔ)上，發(fā)明了和現(xiàn)代反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)形式類似的 AP系列反擊式破碎機(jī)。得益于這種反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式結(jié)構(gòu)上比較簡(jiǎn)單，維修方便，所以，這種反擊式破碎機(jī)得到了迅速發(fā)展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善和技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，各種各樣高性能的反擊式破碎機(jī)也層出不窮。隨著國(guó)際科技的不斷發(fā)展，大型破碎篩分設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常完善。

直到八十年代末我國(guó)引進(jìn)KHD型硬巖反擊式破碎機(jī)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，但落后國(guó)外二十多年。國(guó)產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機(jī)，開始時(shí)其核心零件板錘依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級(jí)科研攻關(guān)項(xiàng)目，項(xiàng)目成功之后，國(guó)產(chǎn)板錘不僅取代進(jìn)口，而且已大量出口歐美、日本等國(guó)。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機(jī)如虎添翼。例如：交通部為提高我國(guó)公路建設(shè)質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項(xiàng)目，并列入國(guó)家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目。該項(xiàng)目的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機(jī)后生產(chǎn)石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機(jī)聲譽(yù)大振。上海曾把擁有這種設(shè)備，作為投標(biāo)承接公路建設(shè)的必備條件。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在全國(guó)各省市的公路建設(shè)中都已采用硬巖反擊式破碎機(jī)作為路面石料備制設(shè)備，來(lái)破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)300MPa的玄武巖、安山巖等堅(jiān)硬物料，并達(dá)到19.6mm以下的級(jí)配石料。其針片狀百分比含量小于10%

國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展必然是要帶動(dòng)一些基礎(chǔ)設(shè)施的興起，我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)熱潮，所以在這樣的背景之下，則是必然會(huì)推動(dòng)我國(guó)礦山機(jī)械市場(chǎng)的進(jìn)步。以砂石產(chǎn)業(yè)為例，由于像鐵路這樣的項(xiàng)目，在開發(fā)過(guò)程中需要大量的機(jī)制砂、混凝土骨料。并且在未來(lái)的日子里，無(wú)論是公路還是建筑工程，對(duì)砂石骨料(或者混凝土骨料)都有著較高的要求，并且對(duì)其粒型、質(zhì)量方面的要求也是越來(lái)越嚴(yán)格。何說(shuō)反擊破設(shè)備助力砂石產(chǎn)業(yè)完成建設(shè)需求?基于建設(shè)用砂的嚴(yán)格要求，也為了開拓更為廣闊的市場(chǎng)，新型HCP、HCS高效反擊式破碎機(jī)，應(yīng)用在全套精裝的砂石生產(chǎn)線中，用于高級(jí)破碎、配合整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。此時(shí)新型反擊破的出現(xiàn)。

反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來(lái)中細(xì)碎物料。 其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機(jī)在破碎的過(guò)程中有以下五個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)性能。

一、反擊式破碎機(jī)處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機(jī)適用的物料硬度更加廣泛。

反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對(duì)于錘式破碎機(jī)（錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)），反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量，適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機(jī)可通過(guò)多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過(guò)機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。

五、反擊式破碎機(jī)備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計(jì)的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設(shè)備工廠店用更直觀的動(dòng)態(tài)圖來(lái)演示，具體見(jiàn)右圖。

石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、粉碎。

設(shè)備的設(shè)計(jì)具有新穎的設(shè)計(jì)原理，采用新概念破碎技術(shù)，能滿足不同物料規(guī)格的破碎，完全滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過(guò)大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機(jī)具有良好的應(yīng)用前景。

反擊式破碎機(jī)包括單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過(guò)篦縫落到機(jī)殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉(zhuǎn)動(dòng)。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來(lái)，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機(jī)殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。^[

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長(zhǎng)條形。

本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機(jī)械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動(dòng),連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開、退回等順序動(dòng)作。

反擊式破碎機(jī)主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來(lái)之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

方鋼呈方形，可以分為有縫和無(wú)縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無(wú)縫方鋼是由無(wú)縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強(qiáng)度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國(guó)家出口免檢產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計(jì)算公式：邊長(zhǎng)Х邊長(zhǎng)Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實(shí)際為主）。

為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

1、反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35度，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。

2、反擊式破碎機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。

（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。

（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。

（3）把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。

制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機(jī)是第三道工序，經(jīng)過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎大的物料后，再到反擊式破碎機(jī)中，再次經(jīng)過(guò)破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎機(jī)械。為保證反擊式破碎機(jī)能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行，延續(xù)反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查。每周運(yùn)行后對(duì)反擊破的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來(lái)完成，首先松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母，此時(shí)拉桿會(huì)向上方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機(jī)更換易損件：反擊式破碎機(jī)更換易損件時(shí)，首先打開后上架。使用時(shí)，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。反擊式破碎機(jī)的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機(jī)襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓

緊在正確位置，最后用力矩扳手在圓周上以對(duì)角交叉的順序均勻的分三步（分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個(gè)螺釘都達(dá)到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

在反擊式破碎機(jī)工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過(guò)高的詳細(xì)排除方法：

（1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；

（2）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；

（4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常：

1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換。

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱：

1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。

2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承。

3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大：

1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。

2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。

四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

1、說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量

五、反擊式破碎機(jī)的型號(hào)參數(shù)

1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。

2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。

3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

4、反擊式破碎機(jī)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。

5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。

1.停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設(shè)備停車時(shí)，首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。

4.電動(dòng)機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過(guò)大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。